1500噸汽車導流罩成型液壓機

1500噸汽車導流罩成型液壓機是專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）汽車導流罩成型的液壓設備，是復合材模壓液壓機的應用案例之一，機身采用四柱式結構液壓機，也稱1500噸四柱液壓機，剛性好、精度高，結構簡單、易操作，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統(tǒng)連接起來構成一個整體。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機現(xiàn)場

SMC汽車導流罩

1500噸汽車導流罩成型液壓機主機選用技術成熟的三梁四柱液壓機結構形式，大臺面受力均勻，設置成橫置三缸結構，通過三維建模和計算機有限元分析設計，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC產(chǎn)品的成型精度。1500噸四柱液壓機的橫梁選用優(yōu)質鋼板經(jīng)二保焊焊接而成，再經(jīng)X射線探傷儀檢測合格，然后進行回火或者振動時效處理消除結構內應力，最后經(jīng)大型數(shù)控落地鏜銑床進行鏜孔和平面精銑。

1500噸四柱液壓機

液壓系統(tǒng)配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現(xiàn)快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅動的模式，在人工布料的情況下，可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，精選的伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機，達到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

1500噸汽車導流罩成型液壓機的特點：

1、汽車導流罩成型液壓機機身橫梁采用優(yōu)質鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

6、電控系統(tǒng)采用優(yōu)質品牌核心元件，靈敏度高，故障率低，提高了工作效率；

8、多個油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

9、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

10、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

11、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

12、伺服驅動+PLC控制系統(tǒng)快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

13、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

14、采用四角調平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質地均勻。

1500噸三梁四柱液壓機

1500噸四柱液壓機技術參數(shù)：

設備型號：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

開口高度：2500mm

臺面尺寸：3000*2000mm

控制形式：PLC+伺服

類型：復合材模壓液壓機，四柱式結構

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號）技術方案為準。

應用領域：

SMC汽車導流罩成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等多種材料。除汽車導流罩外，還可用于生產(chǎn)SMC化糞池、SMC天花板淋浴底盤、整體衛(wèi)浴浴缸、汽車內外飾件、汽車保險杠等多種產(chǎn)品。

1500噸四柱液壓機模壓汽車導流罩的工藝過程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。

3、合模：閉合模具同時由1500噸四柱液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。