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2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機

模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機是一種專門用于制造玻璃鋼(FRP)風(fēng)機外殼的液壓設(shè)備,采用SMC片材配合模具,在高溫高壓下一次模壓成型,模壓效果好、生產(chǎn)成本低、精度高,是目前認(rèn)可度比較高的一種加工方式。根據(jù)玻璃鋼風(fēng)機外殼的規(guī)格尺寸,常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等,并根據(jù)客戶要求、工藝設(shè)計定做四柱式或者框架式結(jié)構(gòu)。

設(shè)備型號:
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模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機是一種專門用于制造玻璃鋼(FRP)風(fēng)機外殼的液壓設(shè)備,采用SMC片材配合模具,在高溫高壓下一次模壓成型,模壓效果好、生產(chǎn)成本低、精度高,是目前認(rèn)可度比較高的一種加工方式。根據(jù)玻璃鋼風(fēng)機外殼的規(guī)格尺寸,常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等,并根據(jù)客戶要求、工藝設(shè)計定做四柱式或者框架式結(jié)構(gòu)。

本機是一臺2000噸框架式液壓機,型號為YQ34-2000T,是滕州中合鍛壓專為玻璃鋼風(fēng)機外殼模壓成型設(shè)計的專用液壓機,組合式框架結(jié)構(gòu),均為全鋼板焊接;四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向、加工工件精度高,剛性好,并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥;整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少,降低生產(chǎn)成本。電器系統(tǒng)采用數(shù)控PLC可編程控制器+伺服控制,并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、安裝保護(hù)裝置及移動工作臺(方便更換模具)。

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機車間試機:

2000噸框架式液壓機車間實物.jpg

2000噸框架式液壓機車間實物

玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機試機.jpg

玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機試機

玻璃鋼風(fēng)機外殼模壓成型.jpg

玻璃鋼風(fēng)機外殼模壓成型

玻璃鋼風(fēng)機外殼

玻璃鋼風(fēng)機外殼

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng),預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng),可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC+伺服控制,操作方便,工作參數(shù)可調(diào);主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。

SMC片材.jpg

SMC片材

2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機性能特點:

1、框架式結(jié)構(gòu)剛性好、強度高、抗偏載能力強。

2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。

4、2000噸模壓玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機采用按鈕集中控制,具有調(diào)整,手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝,并具有保壓延時等功能。

6、2000噸框架式液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路和漏泄點。

7、動作有快速,慢速,極慢速壓制,可設(shè)置排氣次數(shù)。

2000噸框架式液壓機安全保護(hù)裝置:

1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時按“靜止”按鈕,動作停止,按“急停”按鈕,包括電機停止運行;

2、電機控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置,保護(hù)電機過載免受損壞及過流短路保護(hù);

3、主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑;

4、超載保護(hù):液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥,油壓超過設(shè)定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓,保護(hù)設(shè)定值可調(diào),確保壓機不會超載工作;

5、超壓保護(hù):電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達(dá)到設(shè)定壓力停止工作,有效起到超壓保護(hù)作用。

玻璃鋼風(fēng)機外殼模壓工藝流程:

1、原材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備玻璃纖維布(或者預(yù)浸料)、環(huán)氧樹脂(或者其他合適的樹脂)、硬化劑、填料等原材料。

2、母模設(shè)計和制作:根據(jù)風(fēng)機外殼形狀要求,設(shè)計并制作出相應(yīng)的母模。母??梢圆捎媒饘俨牧?、3D打印等方式制作。

3、表面處理:對母模進(jìn)行表面處理,以確保復(fù)合材料能夠黏附在母模表面上。表面處理可以包括脫脂、打磨、涂覆脫模劑等步驟。

4、玻璃纖維布鋪設(shè):將預(yù)先切割好的玻璃纖維布按照設(shè)計要求鋪設(shè)在母模表面上,確保覆蓋整個模具,并留出一定的邊緣用于后續(xù)的接縫處理。

5、樹脂混合和浸潤:根據(jù)比例混合環(huán)氧樹脂和硬化劑,將其浸潤到玻璃纖維布中。確保樹脂充分滲透和覆蓋整個玻璃纖維布。

5、模壓和固化:將另一塊模具(也稱作子模)覆蓋在玻璃纖維布上,玻璃鋼風(fēng)機外殼成型液壓機施加一定壓力和熱固化使樹脂硬化。

6、取模和修整:等待樹脂完全固化后,拆除母模和子模,得到初步成型的玻璃鋼風(fēng)機外殼。進(jìn)行后續(xù)的修整工作,如切割、打磨、修補等,以達(dá)到最終的形狀和質(zhì)量要求。

7、表面處理和涂裝:對玻璃鋼分級外殼進(jìn)行表面處理,如打磨、清潔等。然后可以根據(jù)需要進(jìn)行噴涂或涂裝,以提供良好的防腐、耐候性和美觀效果。

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