石墨坩堝液壓機(jī)_碳素坩堝成型設(shè)備

石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備稱為石墨坩堝液壓機(jī)、坩堝壓力機(jī)、浮動(dòng)壓制匣缽壓機(jī)，具有無振動(dòng)，噪音低，成品密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。石墨坩堝液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載?？梢詨褐浦睆?00mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

石墨坩堝壓機(jī)還可以用于碳化硅坩堝、黏土坩堝、鋁礬土坩堝等耐火材料的壓制成型。

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石墨坩堝液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。常用的噸位有1600噸坩堝液壓機(jī)、2000噸坩堝液壓機(jī)等。

石墨坩堝液壓機(jī)-石墨碳素成型設(shè)備壓制坩堝工藝流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具等。

1、喂料:將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量；

2、加壓成型:利用模之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該步驟是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓
力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化；

3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出；

4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上；

5、清理模具:必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁上噴油來潤(rùn)滑。

石墨坩堝生產(chǎn)流程如下圖所示：

石墨坩堝生產(chǎn)流程圖

石墨坩堝成型液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，其特點(diǎn)：

1、通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，外脫模，大幅度減少壓機(jī)行程，降低投入成本；

2、雙工位設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率高；

3、主油缸通常采用雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載，成品質(zhì)地均勻；

4、可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，一次成型，密度高，可承受1500~1800℃的高溫。

5、中合鍛壓可提供坩堝壓機(jī)模具及配套一站式服務(wù)；

6、液壓機(jī)采用PLC伺服系統(tǒng)，智能延時(shí)保壓，行程可調(diào)，裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化。

7、滑梁加厚加強(qiáng)處理,以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損;立柱采用實(shí)心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理

保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

石墨坩堝成型液壓機(jī)(圖1)

石墨坩堝液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。

1、其中主機(jī)包括機(jī)身和油缸：

⑴機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架?；瑝K以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)?；瑝K的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。

⑵主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

2、液壓系統(tǒng)包括液壓裝置和液壓控制系統(tǒng)：

液壓裝置安置在地面上，減少噪音，裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接

液壓機(jī)控制系統(tǒng)采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少、效率高、易維修等優(yōu)點(diǎn)，比普通液壓控制系統(tǒng)節(jié)能20%-60%。

3、電控系統(tǒng)：

本機(jī)主控系統(tǒng)采用PLC控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機(jī)旁邊的車間，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

石墨坩堝成型液壓機(jī)(圖4)