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石墨匣缽的生產(chǎn)工藝(流程)_液壓機廠家定制

時間:2022-05-10 15:37   作者:admin 瀏覽次數(shù):

匣缽又稱匣子,是一種由耐火材料制成的容器。主要用于在燒制陶瓷器過程中,為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損,放置陶瓷器和坯體的容器。

石墨匣缽的生產(chǎn)工藝(流程)(圖1)

匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型,采用粉末成型工藝,是將匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn),設(shè)備精度高,模具更換安裝方便,自動化程度高。

石墨匣缽的生產(chǎn)工藝(流程)(圖2)

匣缽成型工藝流程:

1、準備耐火匣缽原料,加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨,球磨后形成粉料過篩備用。

3、壓坯成型,將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型,在25Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時,脫模,得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒,隨后進行水淬,將坯體快速放入水中,時間為25s,隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,放入窯爐內(nèi)進行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理,在側(cè)面切割若干條膨脹縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。

石墨匣缽生產(chǎn)工藝流程圖:

石墨匣缽的生產(chǎn)工藝(流程)_液壓機廠家定制(圖3)

匣缽成型液壓機采用PLC控制系統(tǒng),機器運行速度可調(diào),柔性好,會根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機,常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機。

匣缽液壓機還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型,效果顯著。液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu),能實現(xiàn)雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

匣缽生產(chǎn)工藝視頻:

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